Встановлення контейнерного типу для виробництва ріпакової олії холодного віджиму. Виробництво Німеччина.

Ми пропонуємо повністю автоматизовану установку (у вигляді двадцятифутового контейнера), яка переробляє харчовий ріпак два нулі (з низькою масовою часткою ерукової кислоти в олії та глюкозинолатів у шроті) на олію, яку можна використовувати як дизельне паливо. За дотримання технології виробництва олії, а наше обладнання дозволяє це робити, дизельні двигуни працюють довше і краще, ніж на солярці. При цьому витрата палива зменшується на 7-10%, а потужність двигуна збільшується на 1-2%.

До кожної одиниці техніки ми можемо поставити з Німеччини спеціальний насос, теплообмінник та триходовий кран.

Двигун при цьому не переробляється. Заводиться двигун на солярці, потім переходять на олію, і цілий день працюють на олії. Перед тим як заглушити двигун, 3-5 хвилин ще працюють на солярці, щоб олія не залишилася в паливній апаратурі.

Так, за оцінками Oil World, щомісяця в Німеччині лише 60-70 тис. тонн ріпакової олії використовується як прямий замінник моторного палива (без урахування значних обсягів споживання ріпакової олії галуззю з виробництва біодизельного палива).

Для роботи лінії потрібен очищений ріпак. Для очищення насіння ріпаку ми пропонуємо модуль для очищення дрібного насіння, таких як рапс.

Для заправки техніки ріпаковою олією ми пропонуємо заправний комплекс із колонкою, поміщений у контейнер.

Монтується комплекс дуже швидко. Контейнер встановлюється на заздалегідь підготовлений майданчик, до нього необхідно лише підключити електроенергію і готовий до роботи.

Можемо також запропонувати запатентовані блокові теплоелектростанції (БТЕЦ) з моторною технологією на основі використання рослинних олій як моторного палива (у тому числі ріпакової олії), але не біодизеля, для комбінованого вироблення тепла та електроенергії, з подальшою можливістю перетворення тепла на холод.

До кожної установки ми пропонуємо невеликий об'єм кізельгура (харчове вапно), приблизно на 3 дні роботи, що використовується також у пивоварінні. Витрата кізельгуру – 2% на 1 л. виробленої олії. Якщо щодня найменша установка виробляє 600 л. олії, то кізельгура потрібно близько 12 кг. в день. Він необхідний зв'язування зважених частинок. Потім цей кизельгур видаляється при чищенні фільтра (він затримується матерією, натягнутою на рамки фільтра). Для найбільшої установки CAF 2000 ми поставляємо 400 кг кізельгура (для першої роботи).

Довідка: 1 кг. ріпакової олії міститься 1,1 л. за обсягом.