Лінія виробництва паливних гранул з тирси, вологістю до 50%, продуктивністю 1 т/год готового продукту. Потужність - близько 150 кВт. Виробництво Англія.

1.Приймальний хопер для вивантаження тріски з вантажівки, обладнаний шнеком, діаметром 250 мм, довжина 5, 2 м. для подачі на елеватор. Обладнаний ніжками.
2. Елеватор ковшовий для подачі тріски (тирса) в сушильний апарат.
3. Сушильний пристрій, модель CD 10000. Продуктивність 1 т/год із зменшенням вологості з 50 % до 12 % при температурі гарячого повітря, що подається 130 0С, з температурою навколишнього середовища 25 0С. Продуктивність буде варіювати в залежності від вологості та типу тирси. Антикорозійне покриття корпусу.

Оснащений дизельними пальниками з термостатичним контролем (можна замовити з газовими пальниками). Швидкість руху стрічки регулюється вручну. Змінюючи швидкість, можна міняти вологість на виході. На виході шнековий транспортер для подачі соломи на молоткову дробарку.

Контроль та моніторинг: сенсори блокування соломи всередині сушарки. Датчик тиску гарячого повітря.
Ел. двигуни: 7,5; 1,5; 2,2; 0,75 кВт.

Додатково на вибір (не обов'язково):

А) Система витяжки повітря із сушильного апарату.

Б) Система пожежогасіння в сушильній шафі. Включає набір труб та форсунок для подачі води всередину сушильного апарату у разі займання продукту.

4. Молоткова дробарка, модель HSF 56x40 з накопичувачем, грати 6 мм. Ротор діаметром 560 мм. з 24-ма обертовими бітерами з 4-ма ріжучими кромками. Напрямок руху реверсивний. Два решета. Інспекційні дверцята для перевірки бітерів. Ел.двигун 30 кВт. Антивібраційне кріплення.

5. Циклон з вентилятором та з'єднувальними трубами. Ел.двигун 9 кВт.
6. Бункер-накопичувач розмеленої соломи перед пресом, об'єм 2 м3. Вмикач рівня та подачі.
7. Кондиціонер для витримки сировини під час додавання пари. Ел.двигун 4 кВт.
8. Прес-гранулятор модель 420. Діаметр гранул - 8 мм. У камері розташовані дві горизонтально розташовані матриці, через які за допомогою спеціальних бігунів продукт продавлюється і формується в нескінченний джгут і відрізається за допомогою ножа на ковбаски, що регулюються по довжині. Ел. двигунів два, кожен по 45 кВт. Оберти регулюються. Є захисний вимикач різання.

9. Матриці змінні, 2 шт.
10. Конвеєр модель С2. Для подачі гранул до бункера-охолоджувача гранул. Довжина 12,5 м., ширина 0,6 м. кут нахилу 21,2 гр., Висота вивантаження 4.51 м. регулювання натяжки стрічки. Скрепер для чищення стрічки. Ел. двигун 3 кВт.

11. Охолоджувач гранул на ніжках, місткість 1 т. Виготовлений із гальванізованої сталі. Обладнаний вентиляційним вентилятором. Ел.двигун 2,2 кВт.
12. Просіювач гранул, відсів дрібних відходів. Для відділення пилу та дрібних відходів для направлення трубопроводом на повторну переробку. Ел.двигун вібраторний 0.27 кВт. Антивібраційне кріплення.
13. Бункер-накопичувач гранул, об'єм 3 м3. Виготовлений із гальванізованої сталі. Обладнаний захистом від пилу та датчиком рівня.
14. Система зважування та прошивки мішків. Складається з:
14.1 Зважуючий напівавтоматичний електронний пристрій, модель Т33 для зважування гранул наповнюваних в мішки 25 або 50 кг. Продуктивність 2 мішки за хвилину. Оснащений пневматичним тримачем мішків. Подача мішків вручну.
14.2 Станція прошивки мішків. Включає прошивальну голівку. Висота регулюється. Однофазний мотор-редуктор.
15. Головний пульт керування, що включає всі елементи керування.

Так частково виглядає лінія

Упаковка та навантаження на вантажівки в Англії

Доставка з Англії – здійснюється

Шеф-монтаж та пуск налагодження – здійснюється. Якщо на прохання замовника знадобиться додаткове (наднорми) перебування англійського фахівця – необхідно буде оплачувати додатково 375 англійських фунтів стерлінгів за кожен день.

Необхідна площа, що займає лінію (без сушильного пристрою), приблизно 2000 кв.м, необхідна висота приміщення приблизно 6 м.

Термін виготовлення – 10-12 тижнів.

До пропозиції не входить:

Платформи та сходи. Витяжки пилу, крім місць, зазначених у реченні. Роботи з електропідключення.

Опції:
1) Зважуючий напівавтоматичний електронний пристрій для наповнення в біг-беги, з електронним табло.

Електронне табло

2) Пресовий комплекс для виробництва брикетів механічний, модель BRIK MB90. Деталі, що зазнають великого навантаження, забезпечені бронзовими підшипниками, змащувані олією, об'єм олії 85 л., циркулює під дією циркуляційного насоса. Головка екструдера охолоджується діатермічним маслом, водою або стисненим повітрям. Гідравлічний затискний блок змонтований на виході брикету, що дозволяє отримувати кращу консистенцію і форму, навіть якщо сировина недостатньо однорідна. Є автоматичний аварійний вимикач у разі, якщо матеріал закінчиться.

Діаметр брикетів – 85 мм.
Встановлений електродвигун: 55 кВт.
Загальна потужність – 62 кВт.
Тиск на поршні: 2000-2500 кг/см2.
Масляний насос – 1 кВт.
Затвор екстракційної головки – 0,55 кВт.
Дозиметр з живильним шнеком із регульованою швидкістю – 1,5 кВт.
Сенсор для захисту частин, що рухаються.
Датчик тиску масла
Панель управління
Невеликий акумулятор живлення
Датчик рівня контролює систему подачі продукту

Аксесуари:

- Невеликий бункер, діаметр 1500 мм, висота 1000 мм. екстрактор, що обертається з ножами, привід від редуктора 1,85 кВт.
- Лінія охолодження брикетів, 30 м. довжини.

- Автоматичний нож, що відрізає, контрольований пневмоциліндром. Відрізає автоматично брикет за заздалегідь виставленою оператором довжиною.

- Автоматична система контролю температури головки. Працює з діатермічним маслом. Теплообмінник вода/масло гарантує постійну циркуляцію за допомогою насоса діатермічної олії та підтримання постійної температури, контрольованої двома термостатами.

3) Генератор, який працює від дизельного двигуна. Такий генератор видає напругу 3-х фазного струму 415, потужність генератора - 100 кВА. Використовується 4-циліндровий турбо-дизельний двигун внутрішнього згоряння Perkins з водяним охолодженням, з прямим упорскуванням палива, обороти 1500 за хвилину. Забезпечений захистом у разі підвищеної температури води або олії, а також низького рівня олії. Антивібраційний монтаж. Англійські інженери пропонують заощадити тепло, що виділяється під час виробництва електрики. При виробництві 1 МегаВат електроенергії виробляється 2 МегаВат тепла (1 МегаВат на вихлопі відпрацьованих газів плюс 1 МегаВат на радіаторі дизельного двигуна). Це тепло можна відбирати та спрямовувати на сушіння сировини. При порівнянні вартості електроенергії та вартості дизпалива за 1 літр економія складе значну суму.