Ротомолдинги, виробництво Сербія
Мы виготовляємо ротоформи (молди) за вашими вимогами, за кресленнями, що вже є у Вас, або ми можемо повністю розробити дизайн ротоформи. Ротоформи виготовляються з холодно катаного металу, із системою швидкого монтажу та демонтажу.

Технологія
Ротаційне формування (ротомолдинг) є одним із кількох основних методів переробки полімерів. Застосовується для виробництва порожнистих великогабаритних пластикових виробів із поліетилену. Інтерес до цього методу високий завдяки можливості отримувати максимально великі, складні та найміцніші вироби. Коротко процес ротаційного формування можна описати так: рівномірний розподіл розплавленої сировини по внутрішній поверхні оснастки (рото форми) при обертанні її у двох площинах.

Технологія
Метод ротаційного формування при виробництві великогабаритних пластикових виробів – ротомолдинг простий і дозволяє досягати отримання якісної продукції з невисокою ціною та чудовими технологічними властивостями.
Процес виробництва складається із чотирьох етапів:

1. Завантаження полімеру у форму

Сировина у необхідній кількості засипається в ротоформу та герметично закривається. Як сировина використовується порошкоподібний поліетилен. Форма (ротаційна форма) - металева порожниста конструкція, що складається з двох рідше з 3-х і більше частин.

2. Ротаційне формування виробу

Рото форму поміщають у нагрівальну камеру. Здійснюється нагрівання при обертанні рото форми у двох площинах. Поліетилен розплавляється та розтікається по стінках рото форми. Обертання ротоформи проводиться з певною швидкістю. Процес нагрівання вважається закінченим, коли весь порошок розплавиться і рівномірно розподілиться по стінках ротової форми..

Підігрів форми здійснюють за допомогою електронагрівачів чи горіння газу. Нагрівання електрикою дорого, але безпечніше.

Оскільки ротаційне формування (ротомолдинг) відбувається за нормального атмосферного тиску, ротаційні форми можуть мати тонкі стінки. Прості форми рота можуть бути виготовлені протягом декількох днів. Ротаційні форми виготовляють із сталі або алюмінію. Форми із алюмінію використовують для виробництва складних ротоформованих виробів. Форми в процесі виробництва виробів зазнають термічних навантажень до 400°С.

Максимальний розмір виробу, що отримується, визначається розміром нагрівальної камери обладнання.

3. Охолодження рота форми

Форму охолоджують за допомогою повітря. При цьому обертання рото форми не припиняють до повного застигання полімеру для забезпечення рівномірності затвердіння. Коли виріб остаточно затвердіє, обертання зупиняють.

4. Вилучення виробу

Форму розкривають і готовий виріб витягують із форми.

Ротомолдинг дозволяє виготовити великогабаритні пластикові вироби, ємності різного об'єму та форми..

Основними перевагами таких виробів є більший, ніж в інших способів переробки поліетилену, розмір, відсутність напруги та орієнтації полімеру. А також перевагою ротаційного формування є можливість зміни товщини стінок виробів, варіюванням кількості полімеру, що завантажується. Ротоформування відноситься до практично безвідходних процесів.

Устаткування для ротаційного формування

Форми кріпляться на так званій «руці» - металевій конструкції, що виробляє обертання рото форми та переміщує її послідовно із зон завантаження/вивантаження виробу в камеру нагрівання та охолодження. У простих машинах камера нагріву та охолодження поєднані та використовується одна «рука». Для збільшення продуктивності, якщо дозволяє об'єм камери нагрівання/охолодження, на «руці» можна зміцнити кілька однакових чи різних форм. Найчастіше використовуються машини карусельного типу з трьома чи чотирма «руками».

Переваги використання методу ротаційного формування:

1. виготовлення великогабаритних виробів (25 000 л і більше));

2. одночасне виготовлення різних виробів;

3. виробництво складних виробів, що максимально відповідають кресленню;

4. безвідходність виробництва;

5. використання недорогого оснащення простої конструкції;

6. можливість заміни барвника та матеріалу;

7. можливість зміни товщини стінки без заміни форми за рахунок додавання/зменшення кількості сировини, що засипається.;

8. забезпечення підвищеної жорсткості кутів та різнотовщинність стінок;

9. виробництво багатошарових виробів, у тому числі з різної сировини;

10. різне оздоблення поверхні виробу;

11. можливість заформовування у виріб металевих деталей;

12. можливість конструктивно передбачати клапани, бічні вікна, отвори для з'єднання з насосами тощо.

Можливе також виготовлення одно-двох та трьох шарових виробів з ізотермічними властивостями. При виробництві багатошарових виробів порожнини можуть заповнюватися пінополіуретаном..

Розміри виробів обмежені лише розмірами устаткування. На ринку ротоформувального обладнання є зразки для виробництва виробів 25 000 л і більше. Найбільший із відомих 150 000 л.

Сировина

У виробництві використовується порошкоподібний світло- та термостабілізований лінійний поліетилен низької та середньої щільності LLDPE/MDPE імпортного виробництва від відомих світових виробників.

Даний матеріал має високі гігієнічні показники і високу хімічну стійкість до більшості хімічних реагентів..

На замовлення можна виготовляти вироби з інших полімерних матеріалів.

Застосування

· Ємності для зберігання води, кислот, масел, дизельного палива, хімікатів, добрив тощо.

· Місткості спеціального призначення: для подачі води; розкидання насіння; дозуючих системах; дренажних системах.

· Контейнери різної конструкції, розмірів та форм: для харчової, переробної, текстильної промисловості; будівництва; сільського, житлово-комунального господарства.

· Дорожні знаки, огорожі, буфери, тумби також виготовляють методом ротаційного формування.

· Палети та європіддони мають конструкцію, здатну витримати велике навантаження: 2 т (статика), 1 т (динаміка).

· Човни різних конструкцій та розмірів, а також буйки та контейнери для них, швартові бочки, контейнери для гумових надувних човнів, байдарки, катамарани.

· Деталі дитячих ігрових майданчиків та комплексів

· Дачні та садові меблі