Мобільні німецькі установки призначені для виробництва кормових і паливних гранул (пелет) з біомаси (зламу, очерет, сіно, кукурудзяне бадилля, сухі стовбури соняшника, підв'ялена кормова трава, лушпиння соняшника, відходи елеваторів та хлібоприймальних підприємств). Все обладнання для виробництва пелет встановлено в 45 Футтовому морському контейнері, інтегрований дизель-генератор робить встановлення незалежною, а можливість переміщення установки до сировини дозволяє максимально скоротити логістику та переробляти біомасу на пелети в організованих пунктах пелетування..
На цій установці можна виробляти гранульовану траву для корму тварин (без теплового впливу, при цьому в траві залишаються вітаміни, протеїни та каротин, на відміну від способу теплового впливу при отриманні трав'яного борошна, коли вітаміни знищуються).

Вихідною сировиною для виробництва гранул (пеллет) служить біомаса, яка оновлюється щороку: солома пшениці, солома ячменю, житньої соломи, солома ріпаку, сіно, трав'янисті бур'яни, міскантус (китайський очерет), листя дерев, відходи біогазових установок добрива або як паливні гранули) та багато іншого.

Вихідною сировиною для виробництва гранул (пеллет) служить біомаса, яка оновлюється щороку: солома пшениці, солома ячменю, житньої соломи, солома ріпаку, сіно, трав'янисті бур'яни, міскантус (китайський очерет), листя дерев, відходи біогазових установок добрива або як паливні гранули) та багато іншого

Мобільна установка для пелетування складається з двох молоткових млинів, системи кондиціювання, змішувача, сепаратора, дизель-генератора, пелетного преса – гранулятора, охолоджувача готових пелет тощо..

Опис технологічного процесу виробництва пелет із біомаси:

Біомаса в тюках або насипом подається в змішувач - подрібнювач, далі за допомогою приймально-подавального пристрою в сепаратор, а потім в систему млинів, де відбувається попереднє і остаточне подрібнення. Біомаса заздалегідь накопичується у спеціальному резервуарі для безперебійної роботи лінії. Після чого здійснюється кондиціювання подрібненої біомаси. З системи кондиціонування біомаса надходить для отримання якісних пелет в змішувач, а потім надходить у прес-гранулятор, який здійснює продавлювання сировини в отвори матриці, що обертається. Діаметр вироблених пелет залежить від величини отворів у матриці, в даній установці застосовуються матриці 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм.

Готові пелети вивантажуються двома способами (при цьому можливі комплектації у двох опціях):
1) за температури зовнішньої поверхні близько 25 гр. З і всередині близько 65 гр.З накопичувач для остаточного охолодження і тільки потім упаковуються в мішки або біг-беги.
2) Охолоджувач, що знаходиться позаду контейнера. Готова продукція виходить за нормальної температури близько 20 градусів усередині гранули. Додаткове охолодження при цьому не потрібне.

Технічні дані установки:

Габарити: стандартний 45-футовий High-Cube-Container

Маса: близько 22 тонн (власна вага)

Розміри діаетрів пелет: матриці 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм.

Техніка:

- повністю автоматизоване керування (SPS)

- технологія захищена патентом.

Установка з теплообмінником, тепло, що виділяється дизельним двигуном, можна використовувати для обігріву приміщення або для сушіння сировини. Тепла виділятиметься близько 240 кВт.

Продуктивність залежно від сировини - близько 1-1,4 т/год
Максимальна вологість сировини – 15%
Всі підшипники призначені для мастила або вручну, або за допомогою центральної системи мастила
Автоматично, що генерується комп'ютером змащуватиметься підшипники преса
Контроль установки буде здійснюватись за допомогою дисплея, з'єднаного з Siemens SPS.
Великі двигуни забезпечені частотними перетворювачами або системою короткого запуску.
Спостереження за вологістю та її регулювання здійснюється операторами. Дозування води здійснюється через центральний дозатор.
Усередині розміщуватимуться неонові лампи для освітлення, розетки 230 В., 400 В. – 16 А. и 400 В. – 32 А
Місцями підключення стиснутого повітря, що подається із вбудованого в установку повітряного компресора.
Звукоізоляційний кожух дизельного двигуна

Складається з
1) 45 футового контейнера з охолоджувачем на задній стінці контейнера. Загальна довжина з охолоджувачем, що монтується на задню стінку контейнера в полі – становить 15 400 мм. Довжина контейнера у транспортному положенні 13.716 мм. Ширина контейнера - 2.438 мм. Висота контейнера в транспортному положенні стандартна, дозволена для транспортування в будь-якій країні.
Висота в місці де циклон - 2.895 мм, висота в місці де охолоджувач - 2.365 мм.
Необхідно враховувати: у транспортному положенні (до висоти контейнера додавати) та висоту автомобільного причепа над землею.

2) Змішувача-ворушника 10 м³, максимальне завантаження – 1000 кг., наводиться за допомогою мотора з редуктором, електронне регулювання закриття та відкриття шибера, ваги G420 з аналоговим дисплеєм. Змішувач-ворушник, обертаючи масу 500 - 600 кг, що надходить у тюках, ворушить сировину і попередньо подрібнює в грубу фракцію, потім при відкритті заслінки змішувача, йде подача на впертий і протиупорний ніж, де відбувається подрібнення ще дрібнішу фракцію

і потім сировина надходить у молотковий млин із ситом 15 мм, потім у молотковий млин із ситом 5мм і потім далі по всіх інших вузлах і в останню чергу, звичайно ж, в пресову камеру.
Палива треба загалом 35 - 40 літрів на тонну виробленого готового продукту, залежно від сировини.

3) відділника каміння та металу
4) дві молоткові дробарки
5) кондиціонер, довжиною 6 м.
6) прес з одним електродвигуном 110 кВт та мультиременним приводом. Прес встановлений на прогумованих подушках, що амортизують..

7) Система охолодження гранул. Пелети транспортуються шнековим транспортером, попередньо охолоджуються та видаляється пил. Після цього пелети подаються до охолоджувача, розташованого на задній стінці контейнера для остаточного охолодження.
Охолоджувач призначений для охолодження гранул і відсіву гранули і пилу, що не сформувалася шляхом пропускання через охолоджувальну колонку потоку холодного повітря і пропускання сформованої гранули через вібросито.

З норії завантаження попередньо охолоджена гранула подається у верхнє приймальне вікно охолоджувальної колонки, при цьому нижній дозатор охолоджувача закритий. Після заповнення охолоджувальної колонки гранулою включається вентилятор високого тиску, який через кожух повітроводу простягає холодне повітря через шар гранул. Повітря надходить через жалюзі розташовані по всій площині та задній стінці охолоджувальної колонки. Після увімкнення вентилятора високого тиску оператор повинен відкрити шторку дозатора для надходження гранули на вібросито (відрегулювати шторку дозатора згідно з продуктивністю преса). Гранула, що сформувалася, остаточно остигла, зсипається по поверхні вібросита в приймальне вікно норії (конвеєра) вивантаження. Пил і уламки гранул, прокидаючись крізь сито, затягуються в активний циклон через кожух повітроводу. В активному циклоні відбувається відокремлення сировини від повітря.

8) силова установка Вольво V326, обороти 1500 в хвилину, об'єм двигуна 9400 см3., 6 циліндрів, продуктивність 326 кВа, продуктивність 260,8 кВт., Видає 400 В., 50 гц., Бак для палива - 800 л., Звук - 73 децибел, тепло - 239 кВт., Температура охолоджуючої рідини - 129 гр. З, температура вихлопних газів – 519 гр. З

9) Головний пульт керування
охолоджується кондиціонером.
Контроль та регулювання електродвигунів за допомогою Siemens SPS-S7
Кнопка аварійної зупинки.

10) Час виготовлення
6 місяців після підписання контракту.
11) Гарантія 1 рік або 2000 мотогодин, що настане першим.
12) Можливе постачання по лізингу