Міні-установка для виробництва біодизеля, виробництво Сербія.

Доступна практично кожному!

У складі собівартості рослиноводу-сільгоспвиробника на землі - 35% складають витрати на паливо. Ми пропонуємо нескладне обладнання та технологію, що дозволяє знизити ці витрати до 10-12 %.

З моменту заснування в 2004 р. компанія вважається експертом у сфері виробництва та введення в експлуатацію обладнання для виробництва біодизеля найвищої якості, що використовується як 100% замінник звичайного дизельного палива.

Біодизельні установки, що виробляються нашим підприємством, мають невелику продуктивність від 17 до 100 літрів на годину, при цьому отримання біодизеля можливе з будь-яких типів рослинних олій і тваринних жирів. На даних біодизельних установках можливе отримання БІОДИЗЕЛЯ з пересмаженої олії, особливо відмінний біодизель виходить з фритюрних жирів.

Біодизельні напівавтоматичні та автоматичні установки займають у десятки разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності. Крім цього система нарощування виробництва дуже гнучка, можливо, модульне збільшення..

Біодизель (biodiesel)—це метиловий ефір, одержуваний у процесі хімічної реакції з будь-яких рослинних олій та тваринних жирів. З хімічного погляду Біодизель є сумішшю метилових ефірів жирних кислот. Вихідна сировина (рослинні або тваринні жири) хімічно є гліцериновими ефірами жирних кислот.

Відомо, що молекули жиру складаються з про триглицеридов: сполук триатомного спирту гліцерину з трьома жирними кислотами. Для отримання метилового ефіру до семи масових одиниць олії додається одна масова одиниця метанолу (тобто дотримується співвідношення 7:1). Необхідно замінити в гліцеринових ефірах гліцерин метанолом. Заміна (переетерифікація) здійснюється шляхом реакції між жиром і спиртом з утворенням метилового ефіру і випадання більш щільного і нерозчинного в метиловому ефірі гліцерину. Отримати прийнятну швидкість реакції та ступінь перетворення можна шляхом підвищення температури, введення надлишку спирту та застосування каталізаторів. В якості каталізаторів використовуються луг - гідроксиїд каалію KOH (Тривіальні назви: їдке калі, каустичний поташ, а також гідрат окису калію, гідроксид калію, калієвий луг, калієвий луг), що утворюють зі спиртами алкоголяти. Істотно уповільнює процес переетерифікації обмежена взаємна розчинність спирту та жиру, що зумовлює суттєво гетерогенний (двофазний) характер реакції. Ця скрута, втім, легко долається інтенсивним перемішуванням і диспергуванням. Кількість каталізатора та надлишок спирту визначається за властивостями сировини та результатами проведення тестових реакцій. Отримана після поділу продуктів реакції гліцеринмістя фаза і ефірна фаза потребують очищення від непрореагував спирту і каталізатора. В результаті хімічної реакції утворюється в першу чергу бажаний метиловий ефір-Біодизель, а також гліцерин, який широко використовується в різних галузях промисловості.

Полученный Биодизель відрізняється гарною займистістю, що забезпечується високим цетановим числом. Якщо для мінерального дизпалива цетанове число 42-45, тоцетанове число біодизеля (метиловий ефір) не менше 51. Це дозволяє використовувати його в дизельних двигунах без інших речовин, що стимулюють займання. Завдяки такій властивості метиловий ефір, що одержується з рослинних олій та жирів, і був названий біодизелем.

З якими оліями працює наша установка?

• Соняшникова олія;

• рапсова олія;

• соєва олія;

• лляна олія;

• пальмова олія;

• кокосове масло;

• касторове масло;

• відпрацьована рослинна олія;

• тваринні жири, наприклад свинячий жир, курячий жир;

• інші рослинні олії.

Де застосовується?

• У будь-яких дизельних двигунах старше 1992 року випуску, де не використовуються гумові вироби для комплектації дизельного двигуна. Гума роз'їдається біодизельним паливом.
  Застереження: Після початку експлуатації дизельного двигуна на біодизелі, нове паливо очистить рухову систему від нальоту, що залишився від нафтового пального. Наліт може забити фільтри. Якщо таке станеться, доведеться просто їх замінити на нові.
  

• Стовідсоткове біодизельне паливо використовується як екологічно безпечна заміна дизельного палива для автодорожнього та залізничного транспорту, а також для виробництва енергії. Серед замовників нашого обладнання – компанії з утилізації відходів, агропідприємства, енергетичні компанії, державні та благодійні організації.

Унікальність нашої технології ґрунтується на гідродинамічній обробці компонентів реакції у вигляді рослинної олії та метилового спирту, що призводить до інтенсифікації перебігу реакції трансетерифікації – основної реакції отримання біодизельного палива..

Це, по-перше, збільшує швидкість перебігу реакції, по-друге, збільшує повноту перебігу реакції.

Збільшення повноти протікання реакції відбувається, по-перше, за рахунок гідромеханічного впливу на молекулярному рівні на компоненти реакції, по-друге, за рахунок ефективного перемішування середовища, що забезпечує транспортування метилового спирту і гідроксиду калію в необхідній пропорції будь-яку область проходження реакції. Це повністю виключає потрапляння в біодизельне паливо метилового спирту або рослинної олії, що не вступили в реакцію..

ЧОМУ наша технологія?

Сьогодні, коли на ринку обладнання для виробництва біодизеля досить багато «гравців», що пропонують нове обладнання та технології, це питання, аж ніяк, не позбавлене здорового глузду. Тим більше що потенційні замовники обладнання для виробництва біодизеля відрізняються за своїми запитами, пріоритетами та матеріальними можливостями іноді навіть не в десятки, а в сотні разів! Відповідь на це запитання проста: наші установки забезпечать Вам найвищий показник критерію «Ціна-Якість».

Цей показник завжди виділятиме нас серед конкурентів як для мініатюрної установки на кілька десятків літрів палива на годину для малого фермерського господарства, так і для більшої установки, розрахованої для середнього споживача палива, з продуктивністю до 100 л. в годину!

У цьому перша наша перевага. ДРУГА перевага полягає в тому, що окупність наших установок не перевищує кілька місяців.

ЩЕ ПРО ВИГОДИ та переваги Біодизельної установки:

• Низьке споживання енергії обладнання.

• При застосуванні інноваційної енергозберігаючої технології знижується споживання енергії у процесі виробництва біодизелю.

• Модульний принцип побудови комплексу (мобільність при транспортуванні та монтажі БІОДИЗЕЛЬНОГО обладнання).

• Ефективний процес виробництва дозволяє використання малих установок.

• Якість виробленого біодизеля відповідає міжнародним нормам та стандартам.

• Обладнання відрізняється своєю простотою в експлуатації, високою продуктивністю, а також завдяки новим технологічним розробкам і постійним випробуванням ми вдосконалимо конструкцію обладнання, збільшуючи тим самим якість і вихід обробленої сировини, зменшуючи енергоємність обладнання; металомісткість конструкцій; збільшуючи його продуктивність.

• Також обладнання є економічно ефективним, оскільки не потребує великих капіталовкладень.

• Термін гарантії – 2 роки, на відміну від наших європейських конкурентів, які дають гарантію лише 1 рік.

• Понад 7 000 проданих за останні 4 роки таких установок допомагають фермерам та іншим Замовникам економити на паливі.

• Вартість наших установок у 2,5 рази нижча порівняно з наприклад англійськими аналогами з такою самою продуктивністю.

• Хороші мастильні характеристики. Мінеральне дизпаливо при усуненні з нього сірчистих сполук втрачає свої мастильні здібності. Біодизель, незважаючи на значно менший вміст сірки, характеризується хорошими мастильними властивостями, що продовжує термін життя двигуна. Це викликано його хімічним складом та вмістом у ньому кисню. Наприклад, вантажівка з Німеччини потрапила до Книги рекордів Гіннеса, проїхавши понад 1,25 мільйона кілометрів на біодизельному паливі зі своїм оригінальним двигуном.

• Цетанове число вище. Для мінерального дизпалива 42-45, для біодизелю (метиловий ефір) не менше 51.

• Збільшення терміну служби двигуна.

• Висока температура займання. Точка займання для біодизеля перевищує 150°С, що робить біопальне порівняно безпечною речовиною.

• Побічний продукт виробництва – гліцерол, має широке застосування у промисловості. Виробничо очищений гліцерин використовують для виробництва технічних миючих засобів. Після глибокого очищення одержують фармакопейний гліцерин. У нашому випадку, додаючи фосфорну кислоту до технічного гліцерину, можна отримати фосфорні добрива, які використовують для потреб сільського господарства. Тобто можна відмовитись від імпортних фосфорних добрив.

• Також при змішуванні гліцеролу з мазутом у пропорції 50% / 50% його можна спалювати в топках котлів..

• У сільському господарстві гліцерин із ріпакової олії застосовується для обробки насіння та сіянців — Розбавлені розчини гліцерину допомагають проростанню вівса та інших злаків. Гліцерин обробляють насіння рослин з метою захисту від грибкових захворювань та якнайшвидшого проростання. Це справді нешкідлива добавка, яка має дуже широке застосування та виготовляється виключно на природній основі. Крім того, гліцерином або гліцерин-місткими рідинами обробляються дерева, що захищає їхню кору від негоди та шкідливого впливу комах. З метою обробки рослин та плодових дерев застосовують суміш: дві частини гліцерину, одна частина формальдегіду та 17 частин води. Головною складовою біогліцерину є гліцерол (1,2,3 пропанотріол), потрійний алкоголь. Це сиропоподібна рідина із солодким смаком, нетоксична, неподразнююча, яка дає відчуття тепла при дотику до тіла. Вона зіставна з багатьма сполуками і не шкідлива для навколишнього середовища, оскільки швидко розкладається і не становить загрози ґрунту та ґрунтовим водам у разі аварії та проливання.

• У металургійній промисловості для загартування легованої сталі використовується олія. На відміну від води здатність масла, що гартує, мало залежить від температури, а швидкість охолодження в маслі в багато разів менша, ніж у воді. Тому, щоб зменшити напругу і уникнути утворення загартованих тріщин, для загартування легованих сталей з нижчою теплопровідністю, ніж у вуглецевих сталей, використовують мінеральну олію - веретену № 2 і 3. Для отримання стабільних результатів при загартуванні необхідно користуватися одним сортом олії, періодично змінюючи її чи освіжаюча. Слід зазначити, що в процесі охолодження при загартуванні у воді навколо деталей утворюється парова сорочка, яка є провідником тепла, швидкість охолодження сталі різко зменшується. Крім того, парова сорочка погіршує прожарювання сталі, призводить до появи м'яких плям на поверхні деталей, що загартовуються, а іноді і тріщин.
  Вартість веретенки значно вища за вартість ріпакової олії.

• З гліцерину виробляють мило, антифриз тощо.

Мини-установка по производству биодизельного топлива работает следующим образом:
Це встановлення не безперервної дії, але порційної. Певний обсяг (порція) переробляється певну кількість годин, залежно від моделі міні-установки.
Рослинна або тваринна олія, залита в приймальну ємність, підігрівається. Далі перекачується насосом реактор-трансетерифікатор, куди вручну (для моделей 125 і 200) і автоматично (для моделі PROFI) додається порція метилового спирту і гідроксиду калію (КОН) з дозатора. Після заповнення реактора включається насос установки і компоненти реакції багаторазово циркулюють через зону гідромеханічного впливу за схемою «ємність – прцесор – насос – турбулентна насадка – ємність». При цьому температура в процесорі піднімається.

Після закінчення циркуляції продукти реакції поділяються на біодизель та гліцерол. Після поділу гліцерол зливається по шлангу в ємність. Гліцерол є брудним продуктом чи перекладі технічним гліцерином, у разі його чистота щонайменше 65%. Його можна отримувати і брудніше, причому з нашою технологією його чистота 65% і більше. Наприклад, на 1000 літрів масла додається 200 літрів метилового спирту, що важить 160 кг, оскільки один літр метилового спирту важить 0,8 кг. Вага одного літра технічного гліцерину становить 126 кг. У будь-якому випадку отримують 160 кг технічного гліцерину на 1000 літрів біодизеля. Скільки олії заливається у процесор, стільки ж вийде біодизеля на виході. Додається хімія (каталізатори, наприклад гідроокис калію КОН) перетворюється на технічний гліцерин. Після закінчення процесу готовий продукт біодизель пропускають через фільтр (система сухого очищення біодизеля методом Drywash).

Фільтр складається з 2-х частин:
1) механічного фільтра з пропускною здатністю 5 мікрон
и
2) хімічного фільтра, в якому використовується витратний матеріал - порошок Eco2Pure. На кожні 4000-5000 л. Виготовленого біодизеля використовується 5 кг. порошку Eco2Pure.

Разом з фільтром при відвантаженні із заводу-виробника, у фільтрі надходить 5 кг. порошку Eco2Pure. Для роботи потрібно купувати порошок або самостійно або замовляти в Сербії у постачальника обладнання. Порошок Eco2Pure поставляється 15 кг. мішках.

Далі біодизель надходить на зберігання чи використання. Біодизель, що випускається на нашій установці - не конкурент нафти та дизельного палива, а установка для утилізації відходів, що забруднюють навколишнє середовище, причому кінцевий продукт після спалювання в двигуні розщеплюється протягом 15 днів.

Приклад отримання біодизеля з сирої олії на установці, модель 200

На представленій фотографії показані: вихідна олія (сира соняшникова необроблена олія) та результат, отриманий після обробки вихідних продуктів сербській міні-установці.

Соняшникова або любе інше масло - 160 л. (Скільки літрів закладається сировини (олії), стільки ж літрів біодизеля виходить на виході).

Метиловий спирт - 32 л (20% від загального обсягу), чистотою 99,7%

Каталізатор – гідроокис калію (КОН), чистотою понад 90% – 800 гр.

Час обробки – 6 годин

Побічний продукт - Гліцерол - 32 л (20% від загального обсягу). Гліцерол є брудним продуктом або іншими словами: технічним гліцерином, в даному випадку його чистота не менше 65%.

(Для довідки: Гліцерин – це чистий продукт, з чистотою понад 95%).

Склад побічного продукту гліцеролу навчається наступний:

- технічний гліцерин із чистотою 65-70%

- біодизель 17%

- метанол біля 17%

Є ще деякі речовини, такі як мило, проте вони зустрічаються лише слідами.

Перед тим, як закладати олію або тваринні жири з каталізаторами в процесор, простим дослідженням визначають властивості олії або тваринних жирів шляхом додавання у вихідні зразки олії або жирів різних хімреактивів. Після швидкого і простого способу визначення властивостей масла або жирів, по таблиці визначається пропорція. Ця операція проста і доступна практично будь-кому.

Приклад отримання біодизеля із профільтрованої пересмаженої олії(з фритюрних жирів).

вихідна сировина розшарування (на дні гліцерин) Готовий біодизель

Для переробки тваринних жирів (свинячий жир, курячий жир, жир інших тварин) його попередньо підігрівають до 50 гр. С. та в рідкому вигляді заливають у процесор.

Умови зберігання та експлуатації біодизеля.

Зберігати біодизель більше 3 місяців не рекомендується

Температура, нижче якої консистенція біодизеля стає густішою та експлуатація дизельного двигуна не рекомендується:

Для біодизеля виробленого з:

соняшнику – не нижче мінус 12 гр. С

ріпаку - не нижче мінус 10 гр. С

сої - не нижче мінус 6 гр. С

пересмаженої ресторанної олії — не нижче мінус 2 гр. С

пересмаженої ресторанної пальмової олії — не нижче плюс 8 гр. С

тварин жирів (свинячий жир, курячий жир, жир інших тварин) - не нижче плюс 12 гр. С

Міні-установки (процесори) для виробництва біодизельного палива.

Модель PROFI

Модель 125

Установку повністю на 100% виготовлено з ПЕНЩ (LDPE) - Поліетилен низької щільності

Макс. температура 95 C

Макс. тиск 3 бар

Товщина стінки 8-10 мм

Робоча температура 55-70C

Нагрівання за допомогою трубчастого нагрівача

У процесі виробництва створюється вакуум, проте він регулюється в автоматичному режимі.

Робочий тиск 0,2 бар

Привід електричний. Відцентровий. Тільки один.
Для запуску та навчання приїде фахівець. Вартість проїзду до місця запуску , так само як вартість проживання та харчування оплачує Замовник.

Для тих, у кого немає олії, ми можемо запропонувати прес для отримання олії холодним віджиманням.

Моделі можуть бути наступні:

модель 200 - продуктивність 200 кг / год по сировині (зазвичай комплектується з міні-установкою для біопалива мод. PROFI) Вага: 700 кг, розміри: 1900x2150x700 мм., Електродвигун - 11 кВт. Вартість: 4 500 Євро за умови франко-заводу, Сербія.

модель 250 - продуктивність 250 кг / год по сировині (зазвичай комплектується з міні-установкою дл